






Un des résultats de l'approche de qualité approuvée avecle système d'assurance qualité ISO 9001:2008 de Yılmaz Makina, l'installation de fabrication et de conditionnement de sucre en morceaux totalement automatique type R925 réalisent toutes les opérations totalement automatiquement et de manière intacte. L'installation a été concue en fonction du fondement de fonctionnement permanent 24 heures et sa capacité quotidienne approximative est de 50000 boîtes/jour. L'installation est constituée des parties suivantes:
1-Unité d'alimentation de sucre en poudre
2-Machine à tablettes
3-Convoyeur de séchage
4-Robot de remplissage
5-Machine de fabrication de boîtes
6-Machine de fermeture de boîtes
Capacité : 50.000 boîtes/24 heures
Poids du paquet fabriqué : 1kg
Dimension du sucre en morceaux : En fonction de la dimension de la clientèle
Dimension de la boîte : En fonction de la dimension de la clientèle
Puissance Electrique Installée : 180 kW
Puissance Electrique Moyenne : 100 kW/heure
Consommation d'air compressée : 6 - 8 bars 2100 NI/min.
Quantité d'eau consommée : 5 m3/24 heures
Longueur de l'installation : Min 60-65 mètres
Largeur de l'installation : Min 10-12 mètres
Hauteur de l'installation : Min 5 mètres en position de présence de la machine à tablettes.
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Acier Inoxydable AISI 304 Équipements De Haute Qualité Et Du Corps |
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Opération Entièrement Automatique |
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Haute Capacité De Production |
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Équipement De Haute Qualité |
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Configuration Minimale Requise De L'Opérateur |
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24 Heures De Travail Répertorié |
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Commande Avec Écran Tactile |
Le sucre en poudre est chargé au silo d'alimentation en passant par un tamis à vibrateur. Il est transféré au silo supérieur à contrôle de niveau automatique avec le transporteur spirale. Le sucre en poudre vidé dans le mixeur est humidifié par mélange avec une certaine quantité d'eau et envoyé aux moules positionnés sur un tambour tournant. Le sucre compressé par pressage dans les moules est laissé sur la bande tressée en acier inoxydable sous forme de rangées correctes après avoir pris la forme souhaitée et est envoyé aux fours de séchage. Les sucres sont séchés au niveau nécessaire avec une faible consommation électrique grâce à un système de séchage développé spécialement par Yılmaz Makina. À la fin du tunnel de séchage se trouve le robot de remplissage et la machine de boîtes qui représentant de même une partie du système. Le sucre en morceaux sortant du tunnel de séchage, robot de remplissage, est remplie sous forme de rangs consécutifs dans les boîtes envoyées de la machine à boîtes et laissé afin d'être envoyé dans la machine de fermeture de boîtes. La machine de fermeture d'embouchure colle en fermant les boîtes reçues du robot de remplissage et prend l'état prêt. Toutes les étapes de la fabrication sont réalisées de manière intacte.
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